耐低温拖链电缆在长时间通电使用过程中，会产生很多的热能，而这些热能主要是通过外护层散发数来，护套厚度越厚，散热越缓慢，如果在炎热的夏季，更是对电缆想能的极大考验。而未能及时散发出来的热量也会使电缆的绝缘层产生化学变化，导致耐低温拖链电缆的绝缘性下降甚至出现短路，这样电缆的护套防护作用也就失去了。材料性能缺陷,电缆外套厚度并不能完全体现出材料的性能，按照GB8815-2002标准要求，那它的某一项指标不达标，阻燃聚氯乙烯材料，那它的氧指数低于30。

铝导体的熔点为685℃而耐火耐低温拖链电缆试验时依据GB/T 19216供火温度要达到750 50℃℃显然铝导体是不能做耐火电缆的;铜的熔点在1000℃以上，所以可以做耐火耐低温拖链电缆的导体。截面1.0mm2及以下的铜线，在高温下虽不熔化，但由于线芯太细，极易因局部过热和轻微的外界影响而发生断裂，丧失正常的通电功能，因此不推荐1.0mm2及以下的铜线做耐火电缆。大截面的电缆扇形芯导体不易做耐火电缆，圆形芯导体适合做耐火电缆。因为圆形结构比扇形结构表面光滑，云母带的受力情况比较均匀，不会对云母带造成损伤。

起重机卷筒耐低温拖链电缆，一般通过起重机设备的卷筒部件，进行收缆、放缆、伸缩移动使用。对电缆的柔软性、耐磨性能、抗拉性能、耐酸碱盐雾腐蚀、耐温性能等均有较高的要求。起重机扁耐低温拖链电缆，应用于起重机卷盘设备，电缆要求柔软、耐磨损、耐候、抗撕裂等性能，满足电缆在抗拉要求较高的场合和环境下的起重设备。起重机抓斗电缆，应用于具备抓取功能的重型起重机械，通常采用动力线+控制线的结构设计，作为货物抓取和移动的起重抓斗设备的专用连接电缆广泛使用。

耐低温拖链电缆在生产、选型时，导体材料的导电性能、绝缘层的材料选择、外护套的生产工艺，综合考虑才能有更准确的认知，采购人员也要对产品有专业的了解，根据材料的性质以及实际使用情况做出符合要求的选择。 耐低温拖链电缆的结构是从内到外层围绕的结构，因此生产时只能从内到外顺次延续进行，各工序之间严密衔接、不能够颠倒。拖链电缆的生产是以材料为根底、以设备为要点的有机综合体，要保证质量过关必须在各个方面做到滴水不漏。

填充型：通过在耐低温拖链电缆内部放置抗拉承力元件，如黄麻绳、镀锌抗拉钢丝绳、涤纶丝或芳纶丝等抗拉材质的填充承力元件，以达到增强电缆的抗拉性能的目的。编织型：根据实际需要定制抗拉强度，编织型耐低温拖链电缆具有更好的抗扭转性能，无论是应用于频繁移动式供电，还是各类起重抓斗的垂直供电传输或控制连接，都能够有效的避免电缆因外力扭曲变形，绝缘层粘连等情况，以达到增强电缆的使用寿命，所以垃圾吊、渣吊、清污机抓斗、货物装卸抓斗等设备会经常使用。

耐低温拖链电缆线相互交叉时，高压电缆应在低压电缆下方。如果其中一条电缆在交叉点前后1m范围内穿管保护或用隔板隔开时，最小允许距离为0.25m。电缆与铁路或道路交叉时应穿管保护，保护管应伸出轨道或路面2m以外。耐低温拖链电缆与建筑物基础的距离，应能保证电缆埋设在建筑物散水以外；电缆引入建筑物时应穿管保护，保护管亦应超出建筑物散水以外。直接埋在地下的电缆与一般接地装置的接地之间应相距0.25~0.5m；直接埋在地下的电缆埋设深度，一般不应小于0.7m，并应埋在冻土层下。