主要是护套线编织或缠绕时铜丝接头的处理方法错误；护套线的抗扭绞功能不足，以至于发生过于激烈的扭曲，它的编织层会自行扭断；选用不同的原材料生产出来的拖链电缆性能是有差异的，比如在特定环境下，需要具有耐低温、抗UV、耐油等功能。通常情况下，外护套的耐磨性好，才不会产生粘连。但是护套越厚，散热就越慢；外护套破损和生产材料及性能有关，但如果使用者操作不当，导体发烫、绝缘击穿等情况发生的几率也将大大增加，这也是拖链电缆断芯的主要原因。

气象阻燃即在气相中抑制聚合物燃烧反应中起链增长作用的自由基，阻燃剂在气相燃烧区捕捉燃烧反应中的自由基，使燃烧区的火焰密度下降，最终使燃烧反应速度下降直至终止。燃凝聚相阻燃即在固相中阻止聚合物的热分解和阻止聚合物释放出可燃气体，阻燃剂在高温下形成熔融玻璃状物质或泡沫炭层覆盖在聚合物表面，隔绝热量和氧气，阻止可燃气体向外逸出。断热交换将聚合物产生的热量带走而不反馈到聚合物上使聚合物不断分解，将可燃物分解出来的可燃气体稀释。

外力作用对护套线造成损伤，操作不规范导致拖链电缆线被损坏，从而加速了护套线的老化；拖链电缆使用时环境的温度和潮湿度容易造成电缆老化。电缆的温度过高，可能会导致绝缘层被击破、甚至爆炸；长期的潮湿环境，会降低电缆的绝缘性能，缩短电缆使用寿命；电缆线超额运行，由于电流的热效应，负载电流通过电缆时必然导致导体发热，加速拖链电缆的老化；施工人员在制作电缆接头过程中，接头压接不紧、加热不充分等情况，也会导致电缆头绝缘降低，引起拖链电缆老化。

护套线生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致，操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆护套线，某一个线对或基本单元长度短了，或者质量出现问题，则整根护套线就会长度不够，造成报废。

根据标准规定，护套线出厂投放市场必须具备专业的质检证书，以及齐全的商业标识，包括产品型号、规格、产地等，标志不符合规范时，会造成施工人员识别错误，严重时会引发电气事故。外护套生产不合格，很容易出现护套线被击穿的情况，绝缘层弧度不够也极易导致漏电等危险的出现，从而发生电气短路和火灾等灾情。不良厂家为达到降低成本的目的，一般会采用质量较差的金属铜，或者采取降低导体的截面积的方法， 如此一来，电缆的导体电阻就会严重超标。