耐磨拖链电缆生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致，操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆耐磨拖链电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者质量出现问题，则整根耐磨拖链电缆就会长度不够，造成报废。

通电电容的方法，一些耐磨拖链电缆在这方面的做法通常是用电容的比较法来，查找断线的大概位置。用连续通电的方式来准确的电缆的断线点，这种方式的效率是很低的。一般查找一个断线点要1个半小时左右。这样很难找到断芯，而且造作不良的话还会使阻燃电缆报废；恒流源和电桥法相结合，这种方法是用于完成的耐磨拖链电缆或已包覆金属层的缆芯。使用是查找的方法是先用恒流源将阻燃电缆的断芯处的绝缘烧糊、击穿，然后在用电桥法故障定位仪精确的定位故障点，也是经常使用的一种方法。

铝导体的熔点为685℃而耐火耐磨拖链电缆试验时依据GB/T 19216供火温度要达到750 50℃℃显然铝导体是不能做耐火电缆的;铜的熔点在1000℃以上，所以可以做耐火耐磨拖链电缆的导体。截面1.0mm2及以下的铜线，在高温下虽不熔化，但由于线芯太细，极易因局部过热和轻微的外界影响而发生断裂，丧失正常的通电功能，因此不推荐1.0mm2及以下的铜线做耐火电缆。大截面的电缆扇形芯导体不易做耐火电缆，圆形芯导体适合做耐火电缆。因为圆形结构比扇形结构表面光滑，云母带的受力情况比较均匀，不会对云母带造成损伤。

查看截面。耐磨拖链电缆较内为导电芯，依次往外为：绝缘层，半导电层，屏蔽层，填充层，钢恺保护层，橡胶保护层。产看绝缘层厚度：（1）低压1~3mm厚，10kv电缆5~8mm，35kv电缆10mm左右;低压或弱电电缆一般就一层绝缘层和保护层。（2）高压电缆去除外皮后有绝缘层，就是包裹在电缆芯外面、白色的像是塑料的主绝缘层，低压电缆没有这个主绝缘层，只是橡胶保护层。查看电压登记。耐磨拖链电缆依据电压等级不同被习惯性分为：弱电电缆：450/750V及以下;低压电缆：0.6/1kV;中压电缆：3-35kV;高压电缆：35-110kv;高压电缆：110-750kV。

    耐热和高温耐磨拖链电缆一般是由两种需求决定的。第一种是耐磨拖链电缆环境温度较高，电缆在长期在高温下能够正常传输信号或电能；另一种是电力传输电缆，主要是增加截流能力为主要目的。高温电缆在额定高温下能够正常稳定地工作，信号或电能传输性能不受影响，还能保证电缆具有较长的使用寿命。增载型高温电缆，主要是为了保证载流的前题下减小电缆外径和重量，向轻量化发展的。电缆的工作温度越高， 同样截面的电缆通过的载流量越大。