铜和铝两种金属有个共同点“轻”，耐火电缆是在拖链中来回往返运动的，因此导体材料需要具备良好的延展性，而铝的延展性很差，弯折次数一多就很容易折断，按照正常的使用要求，耐火电缆的寿命是500万次循环，差一点的也有300万次循环，而用铝作为导体材料可能不到100万次循环就报废了。“铝”的载流量也非常低，如果希望达到相同层次的“载流量”需要更大的截面积，而大截面对电缆拖链的要求就更高了，所以买拖链电缆的成本看似降低了实际却增加了。

在特定环境下，要具有耐低温、抗UV、耐油等功能，这些对于外护套的性能也是有一定要求的，外护套的耐磨性好的话，不会产生粘连。护套越厚，散热就越慢，护套的选材不当很可能导致断芯。导体过细的话，电缆在使用中出现缠绕的可能性就大大增加，可能会出现硬度不足、材质磨损的现象，甚至是断裂的情况。高柔性耐火电缆编织或缠绕时，护套破损和生产材料及性能有关，但如果使用者操作不当，导体发烫、绝缘击穿等情况发生的几率也将大大增加，这也是耐火电缆断芯的主要原因。

耐火电缆在长时间通电使用过程中，会产生很多的热能，而这些热能主要是通过外护层散发数来，护套厚度越厚，散热越缓慢，如果在炎热的夏季，更是对电缆想能的极大考验。而未能及时散发出来的热量也会使电缆的绝缘层产生化学变化，导致耐火电缆的绝缘性下降甚至出现短路，这样电缆的护套防护作用也就失去了。材料性能缺陷,电缆外套厚度并不能完全体现出材料的性能，按照GB8815-2002标准要求，那它的某一项指标不达标，阻燃聚氯乙烯材料，那它的氧指数低于30。

铝导体的熔点为685℃而耐火耐火电缆试验时依据GB/T 19216供火温度要达到750 50℃℃显然铝导体是不能做耐火电缆的;铜的熔点在1000℃以上，所以可以做耐火耐火电缆的导体。截面1.0mm2及以下的铜线，在高温下虽不熔化，但由于线芯太细，极易因局部过热和轻微的外界影响而发生断裂，丧失正常的通电功能，因此不推荐1.0mm2及以下的铜线做耐火电缆。大截面的电缆扇形芯导体不易做耐火电缆，圆形芯导体适合做耐火电缆。因为圆形结构比扇形结构表面光滑，云母带的受力情况比较均匀，不会对云母带造成损伤。