在特定环境下，要具有耐低温、抗UV、耐油等功能，这些对于外护套的性能也是有一定要求的，外护套的耐磨性好的话，不会产生粘连。护套越厚，散热就越慢，护套的选材不当很可能导致断芯。导体过细的话，电缆在使用中出现缠绕的可能性就大大增加，可能会出现硬度不足、材质磨损的现象，甚至是断裂的情况。高柔性国标电缆编织或缠绕时，护套破损和生产材料及性能有关，但如果使用者操作不当，导体发烫、绝缘击穿等情况发生的几率也将大大增加，这也是国标电缆断芯的主要原因。

耐火国标电缆的常用绝缘料多为PVC和PE, XLPE等，但使用PE, XLPE的效果要优于PVC，因为在750 50℃的高温下，国标电缆的绝缘材料早已燃烧不存在，PVC的组要成分为PVC树脂和CaCO3根据其燃烧机理粘附在云母带的外面，它的燃烧固体残留物CaO Cacl2的混合物处于比较稳定的状态，粘附在云母带的外面，在燃烧过程会产生内应力，挤压云母带，使云母带受到损伤，影响耐火性能。是几乎无填充物的纯净的炭氢化合物，其燃烧产物co2和水蒸气自然逸出，只有极少量的固体杂质残留在云母带上，不会对云母带造成损伤。

    耐热和高温国标电缆一般是由两种需求决定的。第一种是国标电缆环境温度较高，电缆在长期在高温下能够正常传输信号或电能；另一种是电力传输电缆，主要是增加截流能力为主要目的。高温电缆在额定高温下能够正常稳定地工作，信号或电能传输性能不受影响，还能保证电缆具有较长的使用寿命。增载型高温电缆，主要是为了保证载流的前题下减小电缆外径和重量，向轻量化发展的。电缆的工作温度越高， 同样截面的电缆通过的载流量越大。

气象阻燃即在气相中抑制聚合物燃烧反应中起链增长作用的自由基，阻燃剂在气相燃烧区捕捉燃烧反应中的自由基，使燃烧区的火焰密度下降，最终使燃烧反应速度下降直至终止。燃凝聚相阻燃即在固相中阻止聚合物的热分解和阻止聚合物释放出可燃气体，阻燃剂在高温下形成熔融玻璃状物质或泡沫炭层覆盖在聚合物表面，隔绝热量和氧气，阻止可燃气体向外逸出。断热交换将聚合物产生的热量带走而不反馈到聚合物上使聚合物不断分解，将可燃物分解出来的可燃气体稀释。

现实的使用过程中，环境、行程、速度、加速度、电压、国标电缆外径、弯曲半径等诸多因素都会与实验数据产生偏差，有些机器设备运转速度快，能1秒往复运动几次，运动频率越快的国标电缆使用寿命就会越短。如此一来，耐弯曲电缆的实际使用寿命大大减少。相同的耐弯曲电缆，在相同的机器上，使用年限也不尽相同，究其原因，与机器设备的工作时长、工作状态、磨损程度等都有很大关系，因此，单纯以“年限”来衡量电缆的使用寿命是不合理、也是不可取的。

护套作为国标电缆必不可少的组成部分，其材料的选择对电缆的使用产生很大的影响，目前，市场上比较常用的国标电缆外护套材料是PVC和PUR对于要求更高，设备更精密的外置配件，PUR外护套更具优势，因为，在可承受的弯曲度内，它能很快的恢复原状，美中不足的是与其他接插件的契合程度略逊一筹以及价格偏高。所以，在一些高档电气设备的中我们会经常看到。而PVC拖链电缆较明显的一个优点即为生产成本低，因此，需要根据自身的使用需求和成本来衡量选择哪一种护套材料。