电容法和感应法相结合，这种方法是使用于缆芯的断芯，这就要求缆芯外没有包覆金属层且没有挤包护层。在查找的时候先用电容找出护套线断线的大致位置，然后用感应电压法在精确的查找断线点，这种方法是很简单快捷的，也是目前使用最多的一种方法。感应电压法是在护套线的断芯的一端接650V的交流电压，另一端及其它芯子接地，然后用可发以光信号的感应笔进行测试，测试时当感应笔从断芯处滑过时，信号会发生变化，这样可以精确地查找到电缆断线点的。

铝导体的熔点为685℃而耐火护套线试验时依据GB/T 19216供火温度要达到750 50℃℃显然铝导体是不能做耐火电缆的;铜的熔点在1000℃以上，所以可以做耐火护套线的导体。截面1.0mm2及以下的铜线，在高温下虽不熔化，但由于线芯太细，极易因局部过热和轻微的外界影响而发生断裂，丧失正常的通电功能，因此不推荐1.0mm2及以下的铜线做耐火电缆。大截面的电缆扇形芯导体不易做耐火电缆，圆形芯导体适合做耐火电缆。因为圆形结构比扇形结构表面光滑，云母带的受力情况比较均匀，不会对云母带造成损伤。

主要是护套线编织或缠绕时铜丝接头的处理方法错误；护套线的抗扭绞功能不足，以至于发生过于激烈的扭曲，它的编织层会自行扭断；选用不同的原材料生产出来的拖链电缆性能是有差异的，比如在特定环境下，需要具有耐低温、抗UV、耐油等功能。通常情况下，外护套的耐磨性好，才不会产生粘连。但是护套越厚，散热就越慢；外护套破损和生产材料及性能有关，但如果使用者操作不当，导体发烫、绝缘击穿等情况发生的几率也将大大增加，这也是拖链电缆断芯的主要原因。

护套线敷设后及时进行电缆头制作，并且完成接线，将隐患消灭在萌芽中。如果只是电缆两个端头进水，只需要截掉两端头，并且重新做电缆头接线即可。如果护套线有明显进水点，则需要在进水点附近截断电缆，进行中间接头制作。 室外电缆井或者电缆通道内不可避免要有积水，尽量将电缆用支架托高固定。用专门的热氮气进行电缆内部加压干燥处理，一般都没有这么专业的设备。对电缆定期进行耐压泄露试验，确保及时了解电缆的运行状态。

护套线头应密封，锯掉的电缆端头，无论是堆放还是敷设，均要用塑料密封起来(采用电缆专用的密封套)，防止潮气渗入。电线敷设后要及时进行电缆头的制作。 购买护套线时，必须选择质量过硬的厂家。由于绝缘中的杂质、气孔等是水树发生的起点，因而电缆质量的好坏对防止水树老化至关重要。加强电缆头制作工艺的管理，一旦电缆进水，最早出现击穿现象的往往是电缆头，因而电线头制作得好，可以延长电缆的整体寿命。