耐弯曲电缆生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致，操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆耐弯曲电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者质量出现问题，则整根耐弯曲电缆就会长度不够，造成报废。

无毒：低烟无卤耐弯曲电缆采用特殊材料制成，不采用PVC材料。在燃烧时不产生有毒的气体。无污染：不含铅、镉等重金属，残留物不会对土壤环境产生损害。无腐蚀性：燃烧时不产生HCL等有毒气体，酸性极小。高透光率：经过特殊工艺加工的低烟无卤耐弯曲电缆能在燃烧时产生较低的烟雾量，产品标准规定透光率大于60%。防紫外线：低烟无卤电缆的特殊结构使之可以抵抗较为强烈的紫外线照射。现在光伏清洁能源市场都采用专门的低烟无卤电缆产品。

现实的使用过程中，环境、行程、速度、加速度、电压、耐弯曲电缆外径、弯曲半径等诸多因素都会与实验数据产生偏差，有些机器设备运转速度快，能1秒往复运动几次，运动频率越快的耐弯曲电缆使用寿命就会越短。如此一来，耐弯曲电缆的实际使用寿命大大减少。相同的耐弯曲电缆，在相同的机器上，使用年限也不尽相同，究其原因，与机器设备的工作时长、工作状态、磨损程度等都有很大关系，因此，单纯以“年限”来衡量电缆的使用寿命是不合理、也是不可取的。

阻燃耐弯曲电缆的结构与普通电缆一样，没有什么不同。在使用的各种材料方面，除了成缆时采用的绕包带改换为阻燃带，外护套采用的聚氯乙烯护套料改换为聚氯乙烯阻燃护套料以外，其余均与普通相应型号的电缆完全相同。阻燃耐弯曲电缆成束燃烧时，火焰温度超过815℃，供火时间40min，要求是：停止供火后，燃烧应自然熄灭；然后擦净试样，忽略任何非金属材料的软化和变形，测量试样碳化（燃烧）的长度不应超过2500mm。可见阻燃电缆具有遇火燃烧范围小，并且离火能自熄的特点。

耐弯曲电缆敷设后及时进行电缆头制作，并且完成接线，将隐患消灭在萌芽中。如果只是电缆两个端头进水，只需要截掉两端头，并且重新做电缆头接线即可。如果耐弯曲电缆有明显进水点，则需要在进水点附近截断电缆，进行中间接头制作。 室外电缆井或者电缆通道内不可避免要有积水，尽量将电缆用支架托高固定。用专门的热氮气进行电缆内部加压干燥处理，一般都没有这么专业的设备。对电缆定期进行耐压泄露试验，确保及时了解电缆的运行状态。

铜和铝两种金属有个共同点“轻”，耐弯曲电缆是在拖链中来回往返运动的，因此导体材料需要具备良好的延展性，而铝的延展性很差，弯折次数一多就很容易折断，按照正常的使用要求，耐弯曲电缆的寿命是500万次循环，差一点的也有300万次循环，而用铝作为导体材料可能不到100万次循环就报废了。“铝”的载流量也非常低，如果希望达到相同层次的“载流量”需要更大的截面积，而大截面对电缆拖链的要求就更高了，所以买拖链电缆的成本看似降低了实际却增加了。