通电电容的方法，一些电线电缆在这方面的做法通常是用电容的比较法来，查找断线的大概位置。用连续通电的方式来准确的电缆的断线点，这种方式的效率是很低的。一般查找一个断线点要1个半小时左右。这样很难找到断芯，而且造作不良的话还会使阻燃电缆报废；恒流源和电桥法相结合，这种方法是用于完成的电线电缆或已包覆金属层的缆芯。使用是查找的方法是先用恒流源将阻燃电缆的断芯处的绝缘烧糊、击穿，然后在用电桥法故障定位仪精确的定位故障点，也是经常使用的一种方法。

现实的使用过程中，环境、行程、速度、加速度、电压、电线电缆外径、弯曲半径等诸多因素都会与实验数据产生偏差，有些机器设备运转速度快，能1秒往复运动几次，运动频率越快的电线电缆使用寿命就会越短。如此一来，耐弯曲电缆的实际使用寿命大大减少。相同的耐弯曲电缆，在相同的机器上，使用年限也不尽相同，究其原因，与机器设备的工作时长、工作状态、磨损程度等都有很大关系，因此，单纯以“年限”来衡量电缆的使用寿命是不合理、也是不可取的。

电线电缆敷设后及时进行电缆头制作，并且完成接线，将隐患消灭在萌芽中。如果只是电缆两个端头进水，只需要截掉两端头，并且重新做电缆头接线即可。如果电线电缆有明显进水点，则需要在进水点附近截断电缆，进行中间接头制作。 室外电缆井或者电缆通道内不可避免要有积水，尽量将电缆用支架托高固定。用专门的热氮气进行电缆内部加压干燥处理，一般都没有这么专业的设备。对电缆定期进行耐压泄露试验，确保及时了解电缆的运行状态。

根据标准规定，电线电缆出厂投放市场必须具备专业的质检证书，以及齐全的商业标识，包括产品型号、规格、产地等，标志不符合规范时，会造成施工人员识别错误，严重时会引发电气事故。外护套生产不合格，很容易出现电线电缆被击穿的情况，绝缘层弧度不够也极易导致漏电等危险的出现，从而发生电气短路和火灾等灾情。不良厂家为达到降低成本的目的，一般会采用质量较差的金属铜，或者采取降低导体的截面积的方法， 如此一来，电缆的导体电阻就会严重超标。