主要是耐弯曲电缆编织或缠绕时铜丝接头的处理方法错误；耐弯曲电缆的抗扭绞功能不足，以至于发生过于激烈的扭曲，它的编织层会自行扭断；选用不同的原材料生产出来的拖链电缆性能是有差异的，比如在特定环境下，需要具有耐低温、抗UV、耐油等功能。通常情况下，外护套的耐磨性好，才不会产生粘连。但是护套越厚，散热就越慢；外护套破损和生产材料及性能有关，但如果使用者操作不当，导体发烫、绝缘击穿等情况发生的几率也将大大增加，这也是拖链电缆断芯的主要原因。

无毒：低烟无卤耐弯曲电缆采用特殊材料制成，不采用PVC材料。在燃烧时不产生有毒的气体。无污染：不含铅、镉等重金属，残留物不会对土壤环境产生损害。无腐蚀性：燃烧时不产生HCL等有毒气体，酸性极小。高透光率：经过特殊工艺加工的低烟无卤耐弯曲电缆能在燃烧时产生较低的烟雾量，产品标准规定透光率大于60%。防紫外线：低烟无卤电缆的特殊结构使之可以抵抗较为强烈的紫外线照射。现在光伏清洁能源市场都采用专门的低烟无卤电缆产品。

耐弯曲电缆线相互交叉时，高压电缆应在低压电缆下方。如果其中一条电缆在交叉点前后1m范围内穿管保护或用隔板隔开时，最小允许距离为0.25m。电缆与铁路或道路交叉时应穿管保护，保护管应伸出轨道或路面2m以外。耐弯曲电缆与建筑物基础的距离，应能保证电缆埋设在建筑物散水以外；电缆引入建筑物时应穿管保护，保护管亦应超出建筑物散水以外。直接埋在地下的电缆与一般接地装置的接地之间应相距0.25~0.5m；直接埋在地下的电缆埋设深度，一般不应小于0.7m，并应埋在冻土层下。

现实的使用过程中，环境、行程、速度、加速度、电压、耐弯曲电缆外径、弯曲半径等诸多因素都会与实验数据产生偏差，有些机器设备运转速度快，能1秒往复运动几次，运动频率越快的耐弯曲电缆使用寿命就会越短。如此一来，耐弯曲电缆的实际使用寿命大大减少。相同的耐弯曲电缆，在相同的机器上，使用年限也不尽相同，究其原因，与机器设备的工作时长、工作状态、磨损程度等都有很大关系，因此，单纯以“年限”来衡量电缆的使用寿命是不合理、也是不可取的。

耐弯曲电缆在使用过程中回移动，难免产生摩擦，尤其是长时间使用后，拖链电缆温度升高，如果电缆护套质量不过关的话，很容易摩擦出火花，拖链电缆也会受到损伤，甚至导致无法继续工作或更为严重的火灾。由于耐弯曲电缆的运行位置是预先设计好的，所以保证效果的前提下，拖链电缆越小，寿命越长。如果护套质量不过关，不仅无法保护电缆，还会直接影响拖链电缆的安装使用，缩小使用寿命。拖链电缆外观要平整，不偏芯，没有机械损伤，气泡及明显的颗粒、竹节形、麻花形等。

耐弯曲电缆在长时间通电使用过程中，会产生很多的热能，而这些热能主要是通过外护层散发数来，护套厚度越厚，散热越缓慢，如果在炎热的夏季，更是对电缆想能的极大考验。而未能及时散发出来的热量也会使电缆的绝缘层产生化学变化，导致耐弯曲电缆的绝缘性下降甚至出现短路，这样电缆的护套防护作用也就失去了。材料性能缺陷,电缆外套厚度并不能完全体现出材料的性能，按照GB8815-2002标准要求，那它的某一项指标不达标，阻燃聚氯乙烯材料，那它的氧指数低于30。